14项自主专利，让污泥在1100℃中重获新生
污泥制砖技术的核心是将市政和工业污泥通过脱水干化、配料混合、成型、高温烧结等工序，转化为符合国家标准的建筑用砖。在1100℃高温下，有机物完全分解气化，重金属被固化在硅酸盐晶体结构中，实现污泥的无害化和资源化。
板框压滤机将污泥含水率降至60%
利用烧结余热进行低温干化，节能环保
按科学配比添加页岩、黏土等辅料，智能配方系统调控
真空挤出成型，确保砖坯密实均匀
隧道窑1100℃烧结，有机物分解，重金属固化
经脱水干化工序，体积减少75%
完全分解有机物，固化重金属
达到MU20标准，可用于承重墙体
最大化污泥利用率
规模化处理，经济效益显著
严格质控，品质稳定可靠
经过30年持续研发，硕治建材在污泥资源化利用领域积累了14项自主知识产权，覆盖污泥处理全流程。
高效板框压滤脱水工艺，能耗低于行业平均30%，脱水率提升15%。
利用隧道窑余热进行污泥干化，实现热能循环利用，降低运营成本。
根据污泥成分自动调整配方比例，确保不同来源污泥均能产出合格产品。
精确控制隧道窑温度曲线，确保烧结质量一致性，提高成品率。
通过优化烧结参数，使重金属牢固固化在硅酸盐晶格中，浸出浓度远低于国标。
多级烟气处理装置，确保排放达到国家最严标准，实现清洁生产。
| 对比项目 | 硕治制砖 | 传统填埋 | 焚烧处理 |
|---|---|---|---|
| 资源化程度 | ★★★★★ 100%转化为建材 | ★☆☆☆☆ 无资源化 | ★★☆☆☆ 少量热能回收 |
| 环境影响 | 零污染排放 | 地下水污染风险 | 二噁英排放风险 |
| 占地面积 | 工厂化生产，占地小 | 需要大面积填埋场 | 中等 |
| 长期成本 | 产品可销售，有经济效益 | 持续增加维护费用 | 高能耗，运营成本高 |
| 政策合规 | 符合循环经济政策 | 逐步被禁止 | 受限于排放标准 |
